產(chǎn)品特點(diǎn) 

（1）系列一體化污水處理設備，埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。處理水量在30t/h以下的處理設備一般用鋼板制作，并進(jìn)行防腐處理；  

（2）三級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩定，不會(huì )產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 

（3）反應池采用了生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個(gè)月（90天）以上排一次泥（用糞車(chē)抽吸或脫水成泥餅外運）。 （4）該設備采用的鼓風(fēng)機除采取常規的消聲措施（如隔振墊、消聲器等）外，還在鼓風(fēng)機房入口處安裝消音裝置，使設備運行時(shí)的噪聲小于A(yíng)聲級50db(分貝)，符合安靜小區要求，對周?chē)h(huán)境基本上無(wú)影響。 

（5）該一體化污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。 （6）整個(gè)設備處理系統配有全自動(dòng)電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時(shí)一般不需要專(zhuān)人管理，只需適時(shí)地對設備進(jìn)行維護和保養。

污水處理設備的工藝說(shuō)明 

工藝介紹：一體化污水處理設備是以生化工藝為主，集生物降解、污水沉降、消毒等工藝于一體的污水處理設備，設備結構緊湊、占地少，運行經(jīng)濟，抗沖擊濃度能力強，處理效率高，管理維修方便，經(jīng)用戶(hù)使用，設備的各項性能均符合有關(guān)要求。 

操作方法： 

設備管道、配電連接完畢后，可進(jìn)行運行，將控制柜打到自動(dòng)運行狀態(tài)下， 

液位控制部分，根據調節池中污水的液位自動(dòng)開(kāi)啟潛污泵，同時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機（或機械曝氣設備），設備進(jìn)行運行；污泥回流泵設置為自動(dòng)開(kāi)啟。 

二氧化氯發(fā)生器在原料充足的狀態(tài)下，開(kāi)啟二氧化氯發(fā)生器，進(jìn)行制備二氧化氯消毒液。 （以上工藝根據客戶(hù)的排放標準要求，工藝中設備會(huì )有變化，zui終以簽訂合同的配置清單為準?。?/span>

污水處理設備的使用的注意事項 

（1）潛污泵應定期清理雜物，防止堵塞。 

（2）設備使用一段時(shí)間后，應進(jìn)行排泥處理，打開(kāi)排污口閥門(mén)排出污泥。 

（3）風(fēng)機請參照風(fēng)機使用說(shuō)明書(shū)使用，若采用機械曝氣則根據機械曝氣使用說(shuō)明書(shū)使用。 （4）二氧化氯發(fā)生器請參照二氧化氯發(fā)生器說(shuō)明書(shū)使用。 

（5）使用時(shí)應檢查風(fēng)機電源、二氧化氯發(fā)生器原料、設備主體有無(wú)異常后使用。 

（6）污水處理設備使用前必須檢查該設備系統的電器是否正常，風(fēng)機機油是否符合要求，直至*合格。 

（7）污水處理設備必須建立一套定期的保養制度，風(fēng)機不能逆轉，定期檢查風(fēng)機機油，風(fēng)機進(jìn)氣口經(jīng)常清理。風(fēng)機、水泵每運行5000h保養一次。

污水處理設備常見(jiàn)故障及排除方法 

（1）進(jìn)水口處無(wú)進(jìn)水，水泵堵塞，清除堵塞異物。 （2）出水渾濁，應清洗填料及斜板沉淀池。 （3）風(fēng)機異常，參照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護。 

（4）二氧化氯發(fā)生器異常，參照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護

污水處理設備的基礎及安裝 地基處理： 

（1）地基應將雜填土及基地下軟弱土層清除掉，并采用采用3：7灰土換填,分層夯實(shí)。壓實(shí)系數≥0.95，要求處理后的承載力特征值≥150Kpa，墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進(jìn)行，應在每層的壓實(shí)系數符合設計要求后鋪填上層土。 

（2）基槽開(kāi)挖過(guò)程中雜填土應全部清除，開(kāi)挖完成后應立即組織勘察、設計單位進(jìn)行驗槽,驗槽合格后方可繼續施工，基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土應分層進(jìn)行，以防挖土過(guò)快,造成卸載過(guò)速而引起土體失穩塌陷，基坑涌土等嚴重后果.基坑開(kāi)挖時(shí)，需設置有效保護方案和基坑保護措施(施工組織確定)，以確保工程質(zhì)量及人員安全,基坑周?chē)坏么竺娣e堆物。 

（3）施工完后基坑不允許*暴露，基坑回填前必須排除積水，清除浮土和雜物,然后采用三七灰土在基礎四周均勻回填，分層夯實(shí)，要求回填土干容重≥1.55g/cm，壓實(shí)系數≥0.97。 （4）材料：采用C30混凝土，混凝土墊層厚度為200mm。 注:具體施工要求，參見(jiàn)廠(chǎng)家出具的施工圖紙進(jìn)行施工； 設備的安裝： 

（1）地埋式污水處理設備的裝卸用吊車(chē)進(jìn)行吊裝

2）地埋式污水處理設備水平放置于混凝土墊層上，電氣控制柜應設在遠離有腐蝕氣體、水及容易受潮的地方，避免電器元件損壞。 

（3）調節池出水管連接污水處理設備的進(jìn)水管，連接好曝氣管及二氧化氯消毒管道。 （4）電線(xiàn)連接前應用絕緣膠管把電線(xiàn)保護起來(lái)，固定在適當的位置上，以免漏電，電路應有安全裝置，風(fēng)機及控制柜等帶電部位應良好接地。 

（5）安裝完畢后，再次檢查各部件是否緊固，零部件是否齊全，管路、電路安裝是否正確，帶電設置是否接地，如無(wú)誤后即可試機。 

注：如遇地下水時(shí)，應在回填時(shí)將設備箱體內充滿(mǎn)水，防止發(fā)生冒頂不穩！

污水處理設備的調試 

調試前的準備工作： 

（1）污水處理設備，經(jīng)過(guò)靜壓試驗證明無(wú)滲漏，并且無(wú)下沉位移，zui后按有關(guān)規程驗收合格。 （2）電器、機械、管路等全部設備建成并經(jīng)單機試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)正常。zui后按有關(guān)規程（說(shuō)明書(shū)）驗收合格。 

（3）根據日后運行管理需要，有條件的污水處理廠(chǎng)（站）需進(jìn)行zui基本的常規化驗測試，如pH、水溫、COD、生物相等，用以指導活性污泥的培養過(guò)程和日常運行。 

（4）基礎數據的調查摸底，包括污水流量晝夜變化情況，水質(zhì)（pH、水溫、COD、含氮、含磷、有毒物質(zhì)等）及其變化情況，各種設施和設備的技術(shù)參數。有條件的地方對受納水體(如接納排污的河流等)本底水質(zhì)調查備案，以便考察若干年后對受納水體的影響提供依據。 （5）根據處理水質(zhì)狀況備足必需的營(yíng)養物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什么補什么。采用接種培菌法還需備足污水性質(zhì)相似其他污水處理廠(chǎng)（站）的干（或濃縮）污泥作為活性污泥微生物培養用的菌種。  

（6）操作人員應熟悉整個(gè)系統的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養的基本過(guò)程和控制要求。  

（7）人員到位，自培養和馴化后一般應使系統連續運行，不能脫人。 

（8）編制必要的化驗和運轉的原始記錄報表以及初步的建章立制。從培菌伊始，逐步建立較規范的組織和管理模式，確保啟動(dòng)與正式運行的有序進(jìn)行。

污水處理設備安裝工藝 

 本污水處理廠(chǎng)工程設備分為機械設備、泵、閘門(mén)和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門(mén)包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設備包括格柵系統、沉砂系統、曝氣系統、刮泥機、鼓風(fēng)機、電動(dòng)單梁橋式起重機等。

1施工準備工作 1.1施工條件 

①施工組織設計和施工方案：  設備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術(shù)規范，生產(chǎn)廠(chǎng)家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、裝配圖。邀請設計單位及有關(guān)管理單位到施工現場(chǎng)進(jìn)行設計交底，充分領(lǐng)會(huì )設計意圖和全部技術(shù)要求，對重點(diǎn)安裝工程事先制定相應的符合現行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現場(chǎng)勘察：  設備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現場(chǎng)勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。 材料、安裝機具、勞動(dòng)力準備：  工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動(dòng)力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。  根據安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。 

②施工招標設備材料的準備、到貨：  凡標書(shū)中規定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著(zhù)手開(kāi)始對設備及材料生產(chǎn)廠(chǎng)家的調研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠(chǎng)家，并根據各分項工程進(jìn)度安排，制定設備材料進(jìn)廠(chǎng)計劃，報業(yè)主和監理工程師批準。 ③計劃安排：  根據總體工期要求及現場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計劃，根據總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監理單位核準、審定。

1.2設備開(kāi)箱檢查及保管 

1.2.1.現場(chǎng)開(kāi)箱、清點(diǎn)和設備交接  設備的開(kāi)箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠(chǎng)商和監理方等有關(guān)人員參加。在設備進(jìn)廠(chǎng)后，根據設備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數量清點(diǎn)，對設備的外觀(guān)逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過(guò)程中，發(fā)現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng )造條件。 設備開(kāi)箱檢查記錄包括以下內容： ⑴.箱號、箱數以及包裝情況； 

⑵設備的名稱(chēng)、型號、規格和數量； 

⑶裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及工具； ⑷設備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； ⑸其他需要記錄的情況。

1.2.2.材料和設備的搬運、貯存及保護  按照生產(chǎn)廠(chǎng)商的書(shū)面說(shuō)明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。 

在安裝前，制造廠(chǎng)為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 

1.3設備基礎 

清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進(jìn)行鑿毛。 

2通用機械設備安裝 2.1水泵及其配件安裝 

2.1.1.離心泵安裝 

2.1.1.1檢查和清洗 

離心泵安裝前按規范規定進(jìn)行清洗和檢查。 

整體出廠(chǎng)泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術(shù)文件的規定。 

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類(lèi)放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2離心泵基礎 

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。 

根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線(xiàn)。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3離心泵就位 

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。 ⑴找平 

在基礎面和設備底座間安放銅片進(jìn)行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 ⑵泵的找正（以泵的軸線(xiàn)為基準找正） 

①電動(dòng)機軸與泵軸、電動(dòng)機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均符合設備技術(shù)文件的規定.當無(wú)規定時(shí),符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定； 

②電動(dòng)機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動(dòng)機的轉向,確認無(wú)誤后再連接； ③電動(dòng)機軸與泵軸找正、連接后,盤(pán)車(chē)檢查是否靈活. 

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時(shí),調整管路。 

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類(lèi)型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤(pán)動(dòng)轉子,轉動(dòng)靈活。

⑷油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。 2.1.1.4檢驗和調試 

⑴安裝后按技術(shù)指標進(jìn)行檢驗，電動(dòng)機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異?，F象。 ⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。 

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；泵的平衡盤(pán)冷卻水管路暢通，吸入管路充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區；轉速正常后打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不超過(guò)3min，并將泵調到設計工況。

⑷泵調試時(shí)應符合下列要求： ①各固定連接部位緊固； 

②轉子及各運動(dòng)部件運轉正常，無(wú)異常聲響和摩擦現象； ③附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無(wú)滲漏； 

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術(shù)文件的規定； 

⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術(shù)文件的規定,潤滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現象； 

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量 

設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000 泄漏量（ml/min）1520304060 

2.1.2.潛水泵安裝 

⑴依據土建工程給定的定位線(xiàn)及設備安裝圖紙給出的尺寸線(xiàn)畫(huà)出各臺泵的泵座兩個(gè)方向中心線(xiàn)。 

⑵依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無(wú)收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。 ⑸經(jīng)復測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。 

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線(xiàn)墜，在導桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長(cháng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當固定），用汽車(chē)起重機進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。 ⑽檢驗 

①安裝后按技術(shù)指標進(jìn)行檢驗并符合要求。 ②在供貨商指導下加注潤滑油脂。 

③清理現場(chǎng)，根據池中容量進(jìn)行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 

2.1.3.與泵連接管道安裝 

參照鋼管安裝。并符合下列要求： 

⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 

⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內。 

2.2蝶閥、閘閥安裝 

閥門(mén)安裝按制造廠(chǎng)的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。  各種閥門(mén)安裝注意以下要點(diǎn)： 

2.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn) 

⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向*。 

⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開(kāi)啟位置按閥板的旋轉角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。 

⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 

⑹安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。 

2.2.2.閘閥安裝要點(diǎn) 

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 

⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。 

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓，其規格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規定。

⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 

2.3閘板閥安裝 

閘板閥的安裝根據供貨商和制造廠(chǎng)的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線(xiàn)及閘門(mén)底部標高線(xiàn)，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。 

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩靠實(shí)。 ⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線(xiàn)及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門(mén)框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差不大于2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 

⑸將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。 

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線(xiàn)。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗 

①閘門(mén)安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對手動(dòng)啟閉器內的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 

②在無(wú)水的條件下，進(jìn)行3次門(mén)板啟閉試驗，達到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩，門(mén)板無(wú)卡位、突跳、異響現象。 ③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現象。 

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規定進(jìn)行現場(chǎng)泄露測試，在zui大設計水位條件下，閘門(mén)的泄露量符合規定。 

3機械設備安裝 

3.1皮帶輸送機 

安裝時(shí)以皮帶輸送機縱向中心線(xiàn)作為滾筒橫向中心線(xiàn)組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線(xiàn)平行且與輸送機縱向中心線(xiàn)垂直。 

3.2軸流風(fēng)機 

安裝前先對風(fēng)機基礎進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風(fēng)機縱橫軸線(xiàn)位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。 

檢驗時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)機，各部位應無(wú)異?，F象和摩擦聲響。 

3.3手電動(dòng)板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線(xiàn)及閘門(mén)底部標高線(xiàn)。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 

將板閘吊起后，調整板閘絲杠中心線(xiàn)就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后， 

用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門(mén)安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開(kāi)啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現象。 

3.4電動(dòng)單梁橋式起重機安裝 

土建工程進(jìn)行到我方認為zui為合適安裝起重設備時(shí)，提前28天向監理工程師提出申請并經(jīng)監理工程師批準后進(jìn)行安裝。 

起重設備安裝由具有起重設備安裝資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍進(jìn)行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標準規范的規定或滿(mǎn)足當地勞動(dòng)主管部門(mén)的要求。起重設備安裝完成并通 

過(guò)監理工程師、當地勞動(dòng)部門(mén)的驗收，施工方負責辦理相關(guān)的一切手續。 

3.4.1導軌安裝 

采用φ48鋼管及卡具沿天車(chē)導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿(mǎn)鋪大板。同時(shí)搭設一個(gè)調試平臺進(jìn)行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導軌安裝。 

使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線(xiàn)，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。 

用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿(mǎn)連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗，檢驗合格后焊接。 

3.4.2天車(chē)安裝 

在車(chē)間內搭設平臺，進(jìn)行天車(chē)梁組裝，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個(gè)吊鏈平穩起吊，使天車(chē)就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。 

3.4.3附屬裝置安裝 

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。 

3.4.4檢驗 

3.4.4.1準備工作 

⑴設備技術(shù)文件、合格證書(shū)完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； ⑵所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2無(wú)負荷試車(chē) 

⑴接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機構、控制系統和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。 

⑵各機構的電動(dòng)機運轉正常，大車(chē)和小車(chē)運行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動(dòng)器能準確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作準確、可靠。 ⑶當吊鉤下放到zui低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用電纜導電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿(mǎn)足工作極限位置的要求。 

⑸以上各項試驗不少于5次，且動(dòng)作準確無(wú)誤。

內江地區生活污水處理設備玻璃鋼材質(zhì)內江地區生活污水處理設備玻璃鋼材質(zhì)