板框式壓濾機的優(yōu)缺點(diǎn) 

產(chǎn)品介紹： 

板框式壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過(guò)濾介質(zhì)把固體與液體分開(kāi)的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無(wú)毒無(wú)味，其設計合理，結構簡(jiǎn)單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。

優(yōu)缺點(diǎn) 

板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無(wú)人值守，濾布常常需要人工清理。 

板框式壓濾機的優(yōu)點(diǎn)是：結構較簡(jiǎn)單，操作容易，運行穩定，保養方便;過(guò)濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合。

板框式壓濾機操作注意事項 

1、在開(kāi)啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機的液壓系統，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，以防在工作狀態(tài)下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。 

3、在板框壓濾機合板過(guò)程中，禁止將手放入兩個(gè)濾板之間，防止濾板擠壓傷人。 

4、在板框壓濾機壓緊過(guò)程中，觀(guān)察液壓缸電接點(diǎn)壓力表，如超過(guò)上限是應及時(shí)停止工作，作業(yè)人員要及時(shí)匯報或更換，以防油管崩壞傷人。 

5、在作業(yè)過(guò)程中，檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現象，兩側鏈子是否有脫扣現象，如有應拉急停拉桿停車(chē)，進(jìn)行處理。 

6、板框壓濾機入料過(guò)程中，觀(guān)察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時(shí)，應停止入料，防止把入料泵憋壞。 

7、板框壓濾機在運轉前，應確認下料刮板機內無(wú)人，方可啟動(dòng)。

板框壓濾機的工作原理

 板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造，它凸出部位是用來(lái)支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構成一個(gè)完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來(lái)。板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿(mǎn)了濾室。

    濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

    板框壓濾機主要由壓緊板(活動(dòng)濾板)、止推板(固定濾板)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見(jiàn)附圖)，其中的過(guò)濾介質(zhì)和集液槽上由用戶(hù)自備，當然也可以由上海大張過(guò)濾設備代配。

    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

    板框壓濾機共有手動(dòng)壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機械壓緊是電動(dòng)機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。

    兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著(zhù)濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著(zhù)過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機外。

    壓濾機根據是否需要對濾渣來(lái)進(jìn)行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機稱(chēng)可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱(chēng)為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板)，未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開(kāi)放置，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。

    壓濾機的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱(chēng)明流式，明流式便于監視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過(guò)濾。

    板框壓濾機操作共有四步組成： 
 
    *是壓緊：大張過(guò)濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進(jìn)行整機檢查：查看濾布有無(wú)打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點(diǎn)壓力后，液壓系統自動(dòng)跳停。

    第二是進(jìn)料：當壓濾機壓緊后，就可以可進(jìn)行進(jìn)料的操作了：開(kāi)啟進(jìn)料泵，并緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀(guān)察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內濾渣正在逐漸充滿(mǎn)，當出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內濾渣已經(jīng)*充滿(mǎn)形成濾餅。如需要對濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

    第三是洗滌或風(fēng)干：在壓濾機濾餅充滿(mǎn)后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)。開(kāi)起洗滌泵或空壓機，緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門(mén)，即可進(jìn)行卸餅操作。

    第四是卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門(mén)，然后按住操作面板上的“松開(kāi)”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開(kāi)按住的“松開(kāi)”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現象。至此一個(gè)操作周期完畢。

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